Zastosowanie poduszek pneumatycznych w przemysłowych pralkach

Zastosowanie poduszek pneumatycznych w przemysłowych pralkach

Tradycyjne przemysłowe pralki często opierają się na sprężynach metalowych lub gumowych podkładkach amortyzujących, które często nie radzą sobie z ogromną siłą niewyważenia generowaną w fazie odwirowywania z dużą prędkością, co skutkuje:

1. Silnymi wibracjami i hałasem: Wpływającymi na środowisko pracy, a nawet na konstrukcję budynku i wymagającymi rygorystycznych miejsc instalacji.

2. Zwiększonym zużyciem sprzętu: Wibracje są przenoszone na kluczowe komponenty, takie jak łożyska i silniki, skracając żywotność sprzętu i zwiększając częstotliwość i koszty konserwacji.

3. Wahaniami jakości prania: Nadmierne wibracje mogą powodować splątanie i większe zużycie tkanin, wpływając na czystość i żywotność.

4. Niską efektywnością energetyczną: Część energii jest rozpraszana w postaci nieskutecznych wibracji.

Dzięki unikalnej zasadzie działania i charakterystyce wydajności, poduszki pneumatyczne stały się idealną odpowiedzią na rozwiązanie tych problemów:

Doskonała adaptacyjna wydajność amortyzacji wstrząsów:

1. Regulowane ciśnienie i sztywność: Poprzez regulację ciśnienia wewnętrznego, poduszki pneumatyczne mogą dokładnie dopasować się do wymagań amortyzacji wstrząsów przy różnych obciążeniach (od braku obciążenia do pełnego obciążenia) i różnych prędkościach (szczególnie przy odwirowywaniu z dużą prędkością), osiągając najlepszy efekt izolacji wibracji i znacznie redukując wskaźnik przenoszenia wibracji i poziom hałasu.

Automatyczne równoważenie: Skutecznie pochłaniają i tłumią ogromną siłę odśrodkową spowodowaną nierównomiernym rozłożeniem tkanin i utrzymują stabilną pracę sprzętu.

2. Znacząca poprawa niezawodności i żywotności sprzętu:

Skutecznie izolują szkodliwe wibracje od kluczowych elementów mechanicznych (takich jak łożyska, wrzeciona, silniki i systemy sterowania), znacznie zmniejszając zużycie i wskaźniki awaryjności oraz wydłużając żywotność kluczowych elementów sprzętu.

Redukują problemy takie jak poluzowane śruby i zmęczenie konstrukcji spowodowane wibracjami.

3. Redukcja całkowitych kosztów operacyjnych:

Znacznie obniżają koszty konserwacji: Redukują przestoje i koszty wymiany części zamiennych spowodowane uszkodzeniami wibracyjnymi.

Poprawiają efektywność energetyczną: Redukują straty energii wibracyjnej, praca sprzętu jest płynniejsza, a zużycie energii jest pośrednio zoptymalizowane.

4. Ulepszona ochrona tkanin: Płynniejsza praca oznacza delikatniejsze obchodzenie się z tkaninami, zmniejszone zużycie i wydłużoną żywotność tkanin.

Zwiększona elastyczność instalacji i zgodność ze środowiskiem:

Wymagania dotyczące fundamentu instalacji są znacznie zmniejszone i można je instalować w większej liczbie lokalizacji (takich jak piętra na wyższych kondygnacjach).

Znacząco redukują hałas podczas pracy, poprawiają środowisko pracy i ułatwiają spełnienie coraz bardziej rygorystycznych globalnych (szczególnie europejskich i amerykańskich) przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz hałasu w środowisku.