GUANGZHOU GUOMAT AIR SPRING CO. , LTD Kontrola jakości

• Maszyna do badania zmęczenia sprężyn

• Wysokie i niskie wyposażenie testowe , maszyna do prób rozciągania, sprężynowa maszyna do prób rozciągania

• Sprzęt do dynamicznego i statycznego badania gumy

• Gumowa maszyna do badania zmęczenia tulei

• Sprzęt testowy MTS

• Test szczelności powietrznej sprężyny

• Wykrywanie szczelności powietrza:

Każda produkcja sprężyny powietrznej jest napełniana powietrzem, a następnie umieszczana w wodzie, aby sprawdzić, czy wyciek gazu pęcherzykowego ze sprężyny powietrznej.

• Kontrola jakości:

Test uderzeniowy, test zmęczeniowy, ciśnienie dmuchawy sprężyny pneumatycznej do 30 ciśnień atmosferycznych, zmęczenie osiąga 3 miliony razy. Fabryka GUOMAT spełnia międzynarodowe standardy.

Aby zapewnić dobre funkcjonowanie kompleksowego zarządzania jakością, zwróć uwagę na moją firmę, aby poprawić jakość personelu, poprawić świadomość jakości, wzbudzić entuzjazm każdego pracownika, każdy wykonuje dobrą pracę w naturze w procesie produktu produkcja, na podstawie procesu modelu systemu zarządzania jakością, w celu zapewnienia, że ​​proces tworzenia jakości produktu jest kontrolowany przez metodę zapisów w plikach programu i utrzymania długoterminowej, stabilnej jakości produktu.

(1) zgodnie z odpowiednimi zasadami, aby ustanowić punkty kontroli jakości procesu i przygotować listę kluczowych punktów kontroli procesu w dokumentach procesu, wyszczególnia ważne parametry kontroli i zawartość kontroli, ze specjalną pieczęcią dla procesu kluczowego i specjalnego procesu będzie wyraźnie oznaczony;

(2) ustawić znak na miejscu produkcji, być odpowiedzialny za codzienną pracę punktów kontrolnych, zastępca dyrektora procesu technicznego warsztatu, kierownik kierownika projektu produktu jest odpowiedzialny za nadzór i kontrolę na miejscu;

(3) przygotować procedury produkcyjne i instrukcje pracy dla personelu, oprzyrządowania, sprzętu, metod operacyjnych, środowiska produkcyjnego, parametrów procesu, takich jak określone wymagania techniczne;

(4) ważne parametry procesu i wartości funkcji dokumentu procesowego muszą przejść kwalifikację procedury lub walidację procesu

(5) personel operacyjny musi ściśle przestrzegać dyscypliny procesu i terminowo przeprowadzać pierwszą kontrolę i samokontrolę, prowadzić zapisy produkcji, punkty kontrolne, kierownik kontroli;

(6) personel inspekcyjny musi być zgodny z procedurą i testem w instrukcji inspekcji, sporządzać zapisy z inspekcji i regularnie składać sprawozdania do działu zarządzania jakością;

(7), kierownik punktów kontroli jakości musi stosować się do oryginalnych informacji o dokumentacji zebranych w celu rutynowej kontroli oraz, przy użyciu kwestionariuszy, schematu kontrolnego, diagramu przyczynowo-skutkowego technik statystycznych, takich jak analiza statystyczna i monitorowanie;

(8) sprzęt produkcyjny, sprzęt kontrolny i testowy, wyposażenie oprzyrządowania, przyrządy pomiarowe itp. Muszą być w dobrym stanie i kontroli. Po znalezieniu punktów kontroli jakości metod kontroli procesu nie może spełnić wymogu zdolności procesu, punkty kontrolne, powinny natychmiast zgłosić się do działu technologii, szef działu technologii powinien zorganizować odpowiedni personel prowadzi analizę, ulepszenia i ulepszenia, do zapewnić proces pod kontrolą, procedura pracy w długoterminowej stabilnej produkcji kwalifikowanych produktów.