1B8-580 Goodyear Jednopłaszczaste powietrze W01-358-7598 Firestone Balon powietrzny Wiosna

Przemysłowe resory pneumatyczne znacznie przewyższają tradycyjne resory stalowe. Sprężyny pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze jako medium elastyczne, posiadające doskonałą elastyczność i właściwości tłumiące. Skutecznie pochłaniają siły udarowe oraz drgania o wysokiej częstotliwości powstające podczas pracy urządzeń, dzięki czemu znacznie zmniejszają wahania naprężeń i zmęczenie konstrukcji. Z drugiej strony tradycyjne sprężyny stalowe opierają się przede wszystkim na elastycznym odkształceniu metalu w celu amortyzacji uderzeń. Chociaż charakteryzują się dużą prędkością odbicia, ich tłumienie jest niewystarczające, przez co są podatne na wibracje wtórne i znacznie słabsze w ochronie sprzętu precyzyjnego.

Sprężyny pneumatyczne zapewniają niezrównaną elastyczność w porównaniu ze sprężynami stalowymi. Sprężyny pneumatyczne mogą zmieniać swoją nośność i sztywność sprężystą w szerokim zakresie, po prostu regulując wewnętrzne ciśnienie powietrza. Ten sam model może dostosować się do obciążeń sprzętu o różnej masie, co czyni je idealnymi do warunków pracy z częstymi zmianami obciążenia. Natomiast sztywność i nośność sprężyn stalowych są ustalane fabrycznie. W przypadku zmiany warunków pracy jedynym rozwiązaniem jest często zmiana specyfikacji sprężyn, co skutkuje znacznie niewystarczającą zdolnością adaptacji.

Sprężyny pneumatyczne mają znaczące zalety w zakresie automatycznego poziomowania i stabilności. Sprężyny pneumatyczne można stosować w połączeniu z pneumatycznymi systemami sterowania, takimi jak zawory wysokości i czujniki ciśnienia, aby automatycznie utrzymywać stałą wysokość sprzętu przy różnym obciążeniu, zapewniając, że linie przenośników, platformy i sprzęt przetwarzający pozostają wypoziomowane. Tradycyjne sprężyny stalowe nie mają jednak możliwości aktywnej regulacji wysokości; gdy zmienia się obciążenie, pozycja sprzętu jest podatna na odchylenia, co wpływa na dokładność operacyjną i stabilność produkcji.

Sprężyny pneumatyczne są bardziej odpowiednie do zastosowań zaawansowanych i precyzyjnych. Sprężyny pneumatyczne zapewniają nie tylko pionową izolację drgań, ale także poziomą izolację drgań o wielu stopniach swobody, dzięki czemu są szeroko stosowane w dziedzinach bardzo wrażliwych na wibracje, takich jak sprzęt półprzewodnikowy, platformy optyczne i precyzyjne przyrządy pomiarowe. Z drugiej strony, sprężyny stalowe zapewniają przede wszystkim jednokierunkowe elastyczne podparcie, przy ograniczonych możliwościach izolacji drgań, co czyni je nieodpowiednimi do wymagań sprzętu o wysokiej precyzji.

Sprężyny pneumatyczne są na dłuższą metę bardziej ekonomiczne. Sprężyny pneumatyczne nie ulegają pęknięciom zmęczeniowym spowodowanym wielokrotnym rozciąganiem metalu. W normalnych warunkach pracy głównymi częściami zużywającymi się są gumowy pęcherz powietrzny i konstrukcja uszczelniająca, co skutkuje dłuższą ogólną żywotnością i mniejszą częstotliwością konserwacji. Sprężyny stalowe są jednak podatne na zmęczenie metalu, zanik sprężystości, a nawet pękanie w wyniku długotrwałych naprężeń o wysokiej częstotliwości, co prowadzi do stosunkowo wyższych kosztów wymiany i napraw.

Sprężyny pneumatyczne przewyższają tradycyjne sprężyny stalowe pod względem hałasu i komfortu. Sprężyny pneumatyczne praktycznie nie doświadczają sztywnych uderzeń metalu o metal podczas pracy, co zapewnia płynną pracę i niski poziom hałasu, co czyni je idealnymi do środowisk o wysokich wymaganiach dotyczących komfortu, takich jak laboratoria, sprzęt szpitalny i wysokiej klasy zautomatyzowane warsztaty. Z drugiej strony, sprężyny stalowe są podatne na wytwarzanie zauważalnego hałasu uderzeniowego i rezonansu strukturalnego pod wpływem uderzenia z dużą prędkością lub w warunkach dużego obciążenia, a ich zdolność kontroli hałasu jest słabsza.